品质保证 七台河气流粉碎机

由粉碎机，ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成，解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎,经筛网筛选后即成为所需的粉料。
适用于、化工、食品、农药等行业脆性物料的粉碎，集粉碎与吸尘为一体的新一代粉碎设备
**微粉碎机特点：
1、具有风选式，无筛，无网，粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续进行。已达到国际水平。               
2、出料细度可通过调节分级变速器从而改变分级叶轮的转速来实现。
3、旋风自动收集物料，节省人工。            
4、脉冲除尘箱收集粉尘可回收利用，可减少材料损耗。生产过程无粉尘飞扬，保持环境清洁干净      
5、易操作，运行稳定，易清理，产量高。
6、活动刀片材质为高速钢，使用寿命长，更加耐磨。

根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、**细粉碎机（120-300目）、**微粉碎机（300目以上）。
在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在**细粉碎以及**微粉碎，适于中细度粉碎后的**微粉碎。

**微粉碎机的维护保养
1、微粉碎机的维护保产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升**过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障微粉碎机的维护保养。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意微粉碎机的维护保养调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、微粉碎机的易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更微粉碎机的维护保养换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、微粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

低温粉碎机在进行实际操作时要注意些什么：
首先在开始使用低温粉碎机前，要先对设备进行初步检查，查看设备是否完好，线路是否都已经连接正确。在进行正式运转前，要先清理设备内留的杂物以及剩余物料，观察内部螺栓以及皮带等部件是否有松动。在进行操作时，要严格按照使用说明上低温粉碎机在制造行业受欢迎的原因的步骤进行依次操作，不可以低温粉碎机在制造行业受欢迎的原因随意进行。在设备粉碎过程中，不可以随意接触，防止人员的意外发生。
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