二效蒸发器运行费用:(蒸汽能耗比按0.6计,冷却水220m3/h):
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/吨×(24×300)小时/年=432万元/年;
2)、循环水耗量
220m3/h×0.4元/吨×(24×300)小时/年=63.3万元/年;
蒸发负荷为5t/h的单效每年运行总费用:
432+63.3=495万元
蒸发负荷为5t/h的MVR系统每年运行总费用:
150kW×0.7元/度×(24×300)小时/年=75.6万元
(150kW为压缩功率,0.7为电价)
采用MVR系统至少每年可节省的运行费用为:
495-75.6=419.4万元
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专业二手多效蒸发器 多效蒸发,是较为传统的节能蒸发工艺。
1.以生蒸汽为主要热源,效数越多,蒸汽消耗越少。
2.增配蒸汽喷射泵即是TVR蒸发器,其比多效更节省蒸汽。
3.蒸发器形式有多种选择,如强制循环、降膜、自然循环、升膜等。
4.依工艺流程可分顺流、逆流、错流、并流等多种形式。
多效将模式蒸发器的流程编辑
多效降膜式蒸发器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和错流等方式存在的,在它们之间选择一种方式并不难,要根据物料的属性、操作方式以及相关费用来对它们进行选择。本文所探讨的新疆实例属于逆流方式,溶液与蒸汽形成逆流。
根据降膜式蒸发器的概述的运用实例,总结出了三个要点:一是无论降膜还是升膜的方法,都需要根据物料的属性来选择;二是降膜式蒸发器应合理选择多效,其原因是节能;三是对多效将模式蒸发器流程的确认要根据蒸发溶液的特性而定。
从理论上讲,过多的蒸发校数,是很难对其进行操作的。相对而言,多效蒸发中的效蒸汽加热温度是受限制的,其冷凝器的操作也受到一定的限制,多效蒸发理论也是会受到限制的。在一定的操作环境与操作条件下,校数在增多时,其温度之间存在的差异也就越来越大,是成正比的关系,因此有效温度差在逐步减小,形成了反比。当校数过多时,有效温度差减小,分配到各效之间的温度不足以保证液体正常的沸腾,使蒸发操作的难度进一步增加。
校数的多少要看蒸发物料的属性,或者说是特性,例如电解质溶液,由于其沸点升高速度快,采用二效或者三效就足够了,非电解质溶液等沸点升高较慢的物料,需要采取四效到六效之间。