柳州二手板式换热器

BR板式换热器是一种结构紧凑、高效的新型设备，具有传热率高、热损失低、占地面积小、使用寿命长、操作灵活、易维修清洗、可靠耐用等特点。可根据现场需要改变换热面积和流程组合。板式换热器广泛用于冶金、石油、化工、电力、化纤、、食品、造纸、供热等部门。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝等各种工况。主要由进口不锈钢压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热效率高,冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。由于板片上有人字形波纹,介质流动形成湍流,因此获得较高的换热效率。高效节能,传热系数高。其换热系数可达3000-4500kcal/m2.゜C.h.是相同流速下管壳式换热器的3倍以上。使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,是同等换热面积管壳式换热器的五分左右。组合灵活,调整维修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。板式换热器板片均为独立元件,可按用户要求随意增减换热面积和流程。密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，也是向外排出。板片是不锈钢（304,316L），R0.05、BR0.1、BR0.23、BR0.3、BR0.37、MBR0.4、BR0.5、BR0.55、BR0.7、MBR0.8、BR1.0，垫片是丁睛橡胶（N）氟橡胶（F）乙丙橡胶（E）硅橡胶（Q）。
式换热器、热交换器行业板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等冷轧薄板。
1、钛板：进口JISH4600TR270C/TP270C(ASTMB265，Gr.1)
2、钛钯合金:JISH4600TP270C0.2Pd
3、**级奥氏体特种不锈钢：254SMO（UNSS31254）、904L（UNSN08904）、AL6XN（UNSN08367）
4、双相不锈钢（全焊式换热器）：2205双相钢（UNSS31803/S32205）
5、镍基合金钢：哈氏合金C-276（UNSN10276）、C-22（UNSN06022）、C-2000、C-4、D-205、B-2、B-3、G-30、G-35
6、纯镍：Ni200（N6）、Ni201（N4）
7、蒙乃尔：Monel400/K-500（UNSN04400）
8、进口奥氏体不锈钢：304、304L、316、316L、317L、310S、321、316Ti
以上材料由瑞典OUTOKUMPU（奥特昆、美国SMC、NipponYAKIN(日本冶金)、日本神户制钢等世界钢厂生产。
规格说明
0.5/0.6/0.7/0.8（厚）×1000~1219（宽）×C（长）。
全规格大量库存板式换热器、热交换器卷板（可代为，定尺）、平板。欢迎实地考察参观。
板片选材板式换热器、热交换器板片材料选择说明常用材料现货库存

我们知道板式换热器板片质量的好坏直接影响到板式换热器的整体性能和工作状况。所以无论是板式换热器机组还是单个的板式换热器的使用都对板片有一定的要求。尤其是对换热效率和传热系数的要求。下面我们就来了解一下，使用单一板式换热器板片的优势有哪些：

板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹*相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域**发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。
板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方容易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑容易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面正是冷加工变形的部位,而此部位又存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该板式换热器板片的腐蚀失效是由Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致。
板式换热器不锈钢板片的腐蚀失效是介质中Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致，不锈钢板式换热器板片防腐措施:

产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 ）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或密封区域有裂纹。实例：、和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N ()(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液
产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、和浓度等工艺参数均**出设计条件，使用温度远**出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。